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兆威機電發力智能驅動系統體系建設,為物聯網生態重塑賦能

振動傳感器 2020-09-12 250 0

隨著5G場景的逐漸落地,物聯網(IoT)已成為數智化轉型的關鍵基礎設施之一,各行各行都在積極探索利用技術構建數智化時代的競爭力。物聯網設備使用互聯網來交流、收集和交換人們在線活動的信息。每天,它們生成10億GB的數據。到2025年,預計全球將有420億部物聯網連接設備。隨著這些設備數量的增長,數據也會隨之增長。當今的世界已經轉變為由軟件驅動的世界, 但是很多企業卻沒有開發出由軟件驅動的復雜互聯產品確保自身做好應變的準備。

物聯網依賴于通過傳感器和智能自動化進行實時自動數據收集,以此解決傳統產品生命周期管理中的難題;即使是相對簡單的設備,如連網溫度計,也能讓研究人員對測試過程有一個全新的了解;在此過程的每個階段,都需要對這些大量數據進行分析,以便發現趨勢。基于這樣的現實,現在無論大廠小廠都在向物聯網化,智能化進行發展。雖然發展的規模和產品智能化程度參此不齊。所以物聯網的三個核心環節在于零部件、整機和內容及運維服務,生態圈的投資機會主要在兩類公司:一類是采用硬件、軟件和服務一體化商業模式的公司,一類是具有新型硬件核心元器件能力的公司。基于小模數齒輪、微型傳動系統及微型驅動系統的不斷深耕,深圳市兆威機電股份有限公司(以下簡稱“兆威”)以工業物聯網驅動智能工廠建設,打磨出值得信賴的智能驅動系列系統產品,并通過物聯網的龐大觸角,將數字力量滲透到社會經濟發展的各個角落,高效驅動產業智能化轉型,助推數字經濟高質量發展,引領人們邁向“萬物智聯”的美好時代。

物聯網考驗公司在硬件供應鏈、用戶基礎和平臺運營服務等多方面的綜合競爭力。目前兆威的智能驅動系統體系建設主要體現在工業制造中的供應鏈管理、生產過程工藝優化、產品設備監控管理、環保監測及能源管理等方面。為提高產品的精度,兆威自主開發了塑膠齒輪模具的型腔參數化計算軟件,該軟件可以直接生成齒輪輪廓,用于齒輪修形、提高齒形精度, 軟件生成的齒形可以用于線割機和放電加工使用,提高模具加工精度。為實現自動化參數設計、齒形繪制和3D建模等,兆威設計了具有自主知識產權的齒輪箱綜合設計平臺,可實現漸開線行星齒輪系統、錐齒輪、面齒輪等機構的靈活設計。設計平臺的特性是具有方案設計、結構設計、齒形設計、模擬分析等特點。另一方面,不斷引進MES系統、自動化生產線和型腔壓力技術等,大大加快了傳統制造向智能制造的轉型升級步伐,生產出更多更智能的驅動系統和傳動系統等。不同的硬件滿足用戶的不同需求,因而也需要不同的核心元器件。物聯網硬件對于功耗的要求常常高于計算能力,MCU憑借低功耗將在物聯網處理器中占據主流。

物聯網已經以多種方式影響人類生活的各種行業。人工智能更多是關于使機器具有智能行為。物聯網的功能是使這些機器連接起來。物聯網產業鏈從上游到下游包括四大環節,即感知層、網絡層、平臺層、應用層。物聯網應用層具有碎 片化的特征,分散的應用組成巨大的市場空間,諸如可穿戴設備、智能家居、車聯網、智慧城市等等。

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